防静电脚轮支架焊接要求有哪些

   防静电脚轮支架焊接要求有哪些

在焊接脚轮支架之前，焊工必须按照“试验规程”通过相应试件的试验。严禁任意点燃焊件表面的电弧，测试电流或临时支撑焊接脚轮支架。应经常检查焊机使用的氩弧焊炬和氩气减压流量计，以确保氩弧焊密封时氩气为层流。在界面之前，应清洁凹槽表面上的油和基材的内壁和外壁，直到发出金属光泽。每侧清洁范围为10-15mm，两侧间隙为2.5-3.5mm。界面间隙应该是直的，应该禁止强大的对应物。错误的值应小于壁厚的10％且不大于1mm。当界面的局部间隙太大时，应该进行修剪。严格禁止在间隙中添加插头。接口合格后，根据接口长度应为4-5个点。点焊材料应与正式焊接相同。点焊长度为10-15mm，厚度为3-4mm。底部完成后，应仔细检查底部焊缝的质量，并在确认资格后进行氩弧焊盖脚轮支架焊接。电弧和电弧必须在界面中进行。电弧应该用熔池填充，并且电弧应该被引导到凹槽中以熄灭电弧。点焊，氩弧焊和盖焊。如果产生缺陷，必须用电动研磨机将其除去，然后继续焊接。不应使用反复熔化来消除缺陷。注意接头和电弧的质量，注意接头熔合应良好，在电弧闭合时填充熔池。确保焊缝的密封性。盖子完成后，应清洁并溅出焊缝表面。

质量标准：

机械结构（GB / T12770-2002）进行测试。

缺陷类型，原因分析和改进方法

氩弧焊脚轮支架焊接缺陷的原因及预防措施

防止焊接缺陷的原因。氩气不纯，气管破裂，或气路有水分，使用钨电极，金属粉尘转移到熔池中交换纯氩气，检查气路，钨电极被修理或更换。焊缝清洗良好，焊缝焊接不好，焊接速度不均匀，技术不熟练，基础训练强，焊接速度均匀焊接黑灰氧化严重，氩气流量小，焊接速度快缓慢，温度高或电流大大提高氩气流速，加快焊接速度，或不当地减少电流收缩孔电弧放电方法不当，电弧突然停止改变电弧接收方法，并增加方法焊接速度停止裂纹脚轮支架焊接温度高低，穿透不好或过火要保证穿透，电流和焊接速度应适当，改变接弧位置不焊接通过焊接速度，电流小，减慢脚轮支架焊接速度或增加电流融合不好，焊枪角度不正确，或焊接速度快，电流小，提高对应的误差，掌握割炬的角度，适当减慢焊接速度，增加电流烧穿技术不精通，电流大或焊接速度慢，减少电流或加速焊接速度快，加强这项工作训练焊缝表面损坏不准确，接地线接触不好，电弧应准确，焊缝表面不应有电弧，接地线连接到焊缝的碳化钨极，钨与焊件之间的接触在电弧中，钨电极与工件必须有一定的距离。焊缝不均匀。枪的速度不均匀。焊接速度不均匀。焊接速度均匀。送丝更均匀。焊枪的角度不正确。熔池的温度不正确。两者都不合理地将焊丝调整到焊炬的角度，使熔池的温度均匀，注意送丝的位置，时间和速度。